Metall de molibdè
El metall de molibdè és un metall de color blanc platejat que és dúctil i altament resistent a la corrosió. Té un dels punts de fusió més alts de tots els elements purs: només els elements tàntal i tungstè tenen punts de fusió més alts. El molibdè també és un micronutrient essencial per a la vida.
Beneficis del metall molibdè
Alt punt de trobada:
El molibdè metall té un dels punts de fusió més alts de tots els metalls, el que el fa adequat per a aplicacions d'alta temperatura.
Alta resistència i duresa:
El metall de molibdè té una resistència a la tracció i una duresa excel·lents, el que el fa ideal per al seu ús en components que requereixen resistència i durabilitat.
Baix coeficient d'expansió tèrmica:
El molibdè metall té un coeficient d'expansió tèrmica més baix que la majoria dels metalls, cosa que ajuda a mantenir la seva forma i integritat a altes temperatures.
Bona conductivitat elèctrica i tèrmica:
El molibdè metall és un excel·lent conductor de calor i electricitat i s'utilitza sovint en components electrònics com transistors i díodes.
Per què escollir-nos
Garantia de qualitat
Zhenan opera un sistema de control de qualitat molt estricte, que inclou selecció de matèries primeres, control de producció, inspecció de productes, embalatge i lliurament fi. Tots els productes se sotmeten a una anàlisi rigorosa i cada comanda és inspeccionada per processos pertinents abans de l'enviament.
Servei professional
Amb una àmplia experiència en materials d'alta puresa, podem ajudar els clients a seleccionar materials, dissenyar productes i oferir suport tècnic. Disposem de laboratoris independents per desenvolupar i provar nous materials i oferir assessorament tècnic als clients.
Oferim els preus més competitius
Zhenan ofereix els preus més competitius per a diversos productes. Mantenim una estreta cooperació amb els líders de la indústria a la Xina per obtenir materials de baix cost i d'alta qualitat. Al mateix temps, hem establert un sistema de cadena de subministrament complet per reduir costos, i sempre busquem una producció en massa eficient i una gestió científica.
El molibdè metall (Mo) és el 42è element de la taula periòdica. És un metall platejat i té el sisè punt de fusió més alt de tots els elements, cosa que demostra els seus usos potencials en construcció i metalls.
El molibdè va ser descobert per Carl Welhelm Scheele, un químic suec, l'any 1778 en un mineral conegut com a molibdenita (MoS2) que s'havia confós com un compost de plom. El molibdè va ser aïllat per Peter Jacob Hjelm l'any 1781. Actualment, la major part del molibdè s'obté de molibdenita, wulfenita (PbMoO4) i powellita (CaMoO4). Aquests minerals solen aparèixer conjuntament amb minerals d'estany i tungstè. El molibdè també s'obté com a subproducte de la mineria i el processament de tungstè i coure.
No hi va haver un ús viable del metall molibdè durant més d'un segle. Això va ser degut a la seva escassetat i dificultat per adquirir i extreure l'element pur. Els primers aliatges d'acer de molibdè mostraven una gran promesa en la seva duresa augmentada, però els esforços per fabricar-los a gran escala es van veure obstaculitzats per resultats inconsistents i una tendència a la fragilitat i la recristal·lització. El 1913, Frank E. Elmore va desenvolupar un procés de flotació per recuperar la molibdenita dels minerals; la flotació continua sent el procés d'aïllament principal avui dia.
Va començar a ser útil durant els temps de guerra, on la seva relació força/pes superava amb escreix qualsevol altra cosa del mercat. Durant la Primera Guerra Mundial, la demanda de molibdè va augmentar espectacularment. El molibdè es va utilitzar com a blindatge de tancs (full de molibdè de fins a 3" de gruix) i altres vehicles militars i també com a substitut del tungstè en acers d'alta velocitat. Després de la guerra, la seva demanda va caure i no va ser fins a la Segona Guerra Mundial on va tornar a jugar un altre paper important, però l'ús del molibdè s'ha ampliat a diversos usos nous a mesura que s'ha desenvolupat la tecnologia i ara juga un paper crític en la construcció i fins i tot en l'agricultura.
El disulfur de molibdè (MoS2), un dels compostos del molibdè, s'utilitza com a lubricant d'alta temperatura. El triòxid de molibdè (MoO3), un altre compost de molibdè, s'utilitza per adherir els esmalts als metalls. Altres compostos de molibdè inclouen: àcid molíbdic (H2MoO4), hexafluorur de molibdè (MoF6) i fosfur de molibdè (MoP2).
Tenint en compte el seu ús en acer de construcció, acer per eines i acer d'alta velocitat i en ferro colat, més del 50% del molibdè s'utilitza en la fabricació d'acer i ferro d'aliatge de grau de molibdè. Dins del component químic de l'ús del molibdè, s'utilitza habitualment com a supresor de fum i, com s'ha esmentat, lubricants on té un rendiment excepcional en comparació amb altres lubricants. L'ús del molibdè també és important en l'agricultura. El molibdè és un oligoelement important per a plantes i animals i és un component essencialment de l'enzim nitrogenasa que ajuda a convertir el nitrogen atmosfèric en amoníac. És especialment útil en el cultiu de la coliflor.
El molibdè s'utilitza principalment com a agent d'aliatge en l'acer. Quan s'afegeix a l'acer en concentracions entre el 0,25% i el 8%, el molibdè forma acers d'alta resistència que poden suportar pressions de fins a 300,000 lliures per polzada quadrada. El molibdè també millora la resistència de l'acer a altes temperatures. Quan s'alia amb níquel, el molibdè forma materials resistents a la calor i a la corrosió utilitzats en la indústria química.
Aplicació del metall molibdè
Component del forn de buit
La resistència del metall de molibdè i l'estabilitat química el fan ideal per treballar en condicions d'alta temperatura i alta pressió. És més fàcil i més barat de fabricar que altres metalls refractaris com el tàntal i el tungstè. A més, la seva pressió de vapor està molt per sobre del rang de temperatures creat en molts forns de buit, sovint inferiors als 1.500 graus.
Les peces del forn de buit o d'alta temperatura fetes de molibdè inclouen, entre d'altres, els següents tipus:
● Gresols: gresol de Mo filat – Gresol de Mo sinteritzat – Gresol de Mo treballat amb xapa – Gresol de Mo forjat – Gresol de Mo soldat
● Portadors de càrrega, vaixells: marc Mo–Barca de recuit Mo–Safata Mo–Portador Mo–Safata de sinterització Mo-La
● Blindatges: blindatge Mo – Blindatge Mo-La – Blindatge compost W & Mo
● Fixació: Arandela metàl·lica de molibdè – Femelles de molibdè
● Forns de silici: Cilindre guia de flux Mo – Contrapès Mo – Ganxo Mo


Zona calenta metàl·lica
El metall de molibdè s'utilitza sovint en peces resistents a la calor i aïllants en zones calentes totalment metàl·liques de forns de buit amb temperatures de fins a 1500 graus. Els tractaments tèrmics d'alguns materials exigeixen ambients extremadament nets i d'alta pressió; La puresa i l'estabilitat del molibdè resisteixen o eliminen eficaçment la contaminació per carboni i oxigen. Les zones calentes de metall de molibdè inclouen, però no es limiten a:
● Cambra de calefacció
● Forn de recuit
● Forn de soldadura per difusió
● Zona calenta per a KY
Fabricació de semiconductors
En la fabricació de semiconductors, la implantació d'ions es fa a altes temperatures en cambres erosives plenes de gasos reactius i camps magnètics. En aquestes situacions, els components d'aliatge de molibdè resisteixen la reacció amb gasos dopants i l'erosió del plasma. El molibdè assegura que els àtoms dopants es creen i s'implanten amb precisió a la hòstia de silici. Els components de font d'ions de molibdè donen lloc a menors costos de neteja i manteniment.
Molts components electrònics i semiconductors basats en molibdè, inclosos, entre d'altres:
● Font d'ions d'equips d'implantació d'ions: font d'ions–placa frontal–placa final– pinça de filament–filament–modificació repel·lent–cambra d'arc
● Components de guia d'ones
● LED i dissipador de calor d'embalatge electrònic: substrat d'hòsties de molibdè per a xip LED - dissipador de calor MoCu - dissipador de calor laminat CMC
Elèctrode de fusió de vidre
El molibdè metall és un metall ideal per utilitzar-lo en elèctrodes de fusió. Els elèctrodes utilitzats en la fusió de vidre, per exemple, han de suportar entorns de processament agressius i d'alta temperatura. La velocitat d'erosió lenta dels elèctrodes de molibdè i l'alta resistència a la fluència en el vidre fos garanteixen un dany insignificant per la inestabilitat química i dimensional. A més, l'alta conductivitat elèctrica del molibdè garanteix una gran entrada d'energia i productivitat quan el corrent passa pels elèctrodes.
Pel·lícula fina de molibdè
La pel·lícula fina de molibdè és un component superior de pantalles TFT-LCD, cèl·lules i panells solars, pantalles de panells tàctils i tecnologies relacionades, a causa del seu baix coeficient d'expansió tèrmica, alta estabilitat química i tèrmica i excel·lent conductivitat elèctrica.
Per exemple, les pel·lícules primes de molibdè s'utilitzen per fer elèctrodes de porta, drenatge i font de transistors de pel·lícula prima. Produeixen una alta taxa de conversió en energia solar. La làmina de molibdè també presenta una excel·lent estabilitat tèrmica, resistència a la calor i capacitat d'absorció de radiació, per la qual cosa és ideal com a blindatge de radiació i un component bàsic d'un col·limador en equips de TC. A més, es pot utilitzar per fer vaixells per a la deposició de vaporització.

Propietats físiques i mecàniques del metall molibdè
|
Propietats físiques del metall molibdè |
Propietats mecàniques del molibdè |
||
|
Densitat |
0,369 lb/in3 |
Resistència a la tracció |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Punt de fusió |
4760 graus F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 grau |
|
|
Conductivitat tèrmica |
0,35 cal/cm2/cm grau/seg |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 grau |
|
|
Calor específica |
0,061 cal/gm/grau |
Elongació |
|
|
Expansió tèrmica |
4,9 micro-in/ grau x 10-6 |
Duresa |
230 dph |
|
Resistivitat elèctrica |
5,17 microohms-cm |
Mòduls d'Elasticitat |
45000 ksi |
|
Temp. de recristalització. |
1100 graus |
||
Habilitats de processament de metalls de molibdè
Processament de metalls de molibdè
Mòlta del mineral extret mitjançant trituració i mòlta
Els molins de boles o varetes trituren i triten el mineral extret fins a obtenir partícules fines, alliberant molibdenita de la ganga (roca sense valor).
El fresat de boles addicional redueix el material a la consistència de la pols facial.
Flotació
El mineral mòlt/pols de ganga es barreja amb un líquid i s'aireja a través de bombolles d'aire en l'etapa de flotació. El mineral menys dens puja a l'escuma per ser recollit, mentre que la ganga més pesada s'enfonsa per ser rebutjada. La flotació separa els minerals metàl·lics de la ganga d'aquesta manera i, en el cas dels minerals de coure/molibdè, separa la molibdenita del sulfur de coure.
El concentrat de MoS2 resultant conté entre un 85 i un 92% de MoS2. El tractament posterior mitjançant lixiviació àcida dissol impureses com el coure i el plom, si és necessari.
Torrat
Torrar a l'aire a temperatures entre 500 i 650 graus converteix el concentrat de MoS2 en concentrat de molibdenita torrada (MoO3) (també conegut com a òxid de mo tècnic o òxid de tecnologia) mitjançant les reaccions químiques:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Els torradors són forns de llar de diversos nivells, en els quals els concentrats de molibdenita es mouen de dalt a baix contra un corrent d'aire escalfat i gasos bufats des de la part inferior. La imatge mostra un dels nivells d'un típic rostidor. Grans rasclets rotatius mouen el concentrat de molibdenita per afavorir la reacció química. Els sistemes de desulfuració com les plantes d'àcid sulfúric o els depuradors de calç eliminen el diòxid de sofre dels gasos efluents del torrador.
El concentrat de molibdenita torrada resultant normalment conté un mínim del 57% de molibdè i menys del 0,1% de sofre.
Recuperació de reni
Alguns dels subproductes concentrats de molibdenita de les mines de coure contenen petites quantitats (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Funció de ferromolibdè
Entre el 30 i el 40% de la producció d'òxid de Mo tècnic es processa posteriorment en ferromolibdè (FeMo). L'òxid es barreja amb òxid de ferro i es redueix per l'alumini en una reacció de termita, produint un lingot de ferromolibdè que pesa diversos centenars de quilos. El producte conté entre un 60 i un 75% de molibdè, i el saldo és essencialment ferro. Després del refredament per aire, el lingot es tritura i es criba per complir els intervals de mida de partícules de ferromolibdè especificats.
Producció química a partir d'òxid de Mo tècnic
Al voltant del 20% del concentrat de molibdenita torrada produït a tot el món es processa en una sèrie de productes químics. L'actualització es realitza:
Per sublimació per produir òxid molíbdic pur (MoO3)
Mitjançant processos químics humits per produir una àmplia gamma de productes químics de molibdè pur (principalment òxids i molibdats molíbdics)
Aquesta última implica la dissolució del concentrat torrat en un medi alcalí (hidròxid d'amoni o de sodi), seguida de l'eliminació d'impureses mitjançant precipitació i filtració i/o extracció amb dissolvent. La solució de molibdat d'amoni resultant es converteix després en qualsevol dels diversos productes de molibdat mitjançant cristal·lització o precipitació àcida. Aquests es poden processar posteriorment per calcinació a triòxid de molibdè pur.
Producció de molibdè metall
El molibdè metall es produeix per reducció d'hidrogen d'òxid molíbdic pur o molibdat d'amoni.
La reducció química de triòxid de molibdè pur o dimolibdat d'amoni a metall requereix dues etapes perquè la conversió directament a metall allibera calor que inhibeix el procés.
La primera etapa de reducció a MoO2 es fa a temperatures que oscil·len entre 450-650 graus. La segona etapa, on el diòxid de molibdè es redueix a molibdè metall, es fa a temperatures que oscil·len entre 1,000-1,100 graus. Històricament, ambdues etapes es portaven a terme empenyent "barques" carregades de pols a través de forns de tubs que contenien una atmosfera d'hidrogen que flueix.
Els forns rotatius, on la pols s'alimenta contínuament a través d'un tub inclinat giratori en una atmosfera d'hidrogen que flueix, s'utilitzen en algunes operacions, principalment a Àsia, en operacions de reducció de la primera etapa, on proporcionen una major eficiència de producció.
Zhenan New Metal Co., Ltd. sempre s'ha centrat en la investigació i desenvolupament, producció i venda de materials metàl·lics. La nostra fàbrica té una superfície de 30,000 metres quadrats i disposa d'un conjunt complet d'equips de producció moderns. Té dues plantes de producció de metalls a gran escala i un centre de proves de materials metàl·lics. La qualitat dels materials metàl·lics produïts és fiable.


El nostre certificat






Preguntes fetes
Som fabricants i proveïdors professionals de metalls de molibdè a la Xina, especialitzats en oferir un servei personalitzat d'alta qualitat. Us donem la benvinguda a comprar molibdè metall a preus competitius a la nostra fàbrica. Contacta amb nosaltres per a més detalls.










