Procés d'extracció de cobalt

Procés d'extracció de cobalt

Els minerals de cobalt rarament es troben sols a la natura. Es troben principalment en dipòsits associats de níquel, coure, pirita i arsènic. Les concentracions de mineral de cobalt són relativament baixes, cosa que fa que l'extracció sigui relativament difícil. Els recursos minerals de cobalt inclouen principalment minerals de níquel-sulfur i òxid de cobalt, minerals de coure-cobalt, arsènic-minerals de cobalt i pirita-cobalt. La fosa de cobalt es caracteritza per tenir matèries primeres de baix grau-, un procés d'extracció llarg i múltiples mètodes d'extracció.

Extracció de cobalt a partir d'escòries de conversió de níquel, coure i sofre: l'escòria de conversió que conté{0}}cobalt se sotmet a una fosa de reducció i sulfuració en un alt forn o un forn elèctric per produir un aliatge de cobalt o un mat de cobalt. Això es concentra per separació magnètica i després es sotmet a lixiviació àcida a pressió per alliberar el cobalt en solució. Després de la purificació, la solució s'afegeix amb àcid oxàlic per precipitar oxalat de cobalt. La calcinació de l'oxalat de cobalt produeix òxid de cobalt refinat.

Extracció de cobalt a partir d'escòries de purificació de refinació de níquel: l'escòria de cobalt produïda durant el procés de purificació d'anòlits de refinació electrolítica de níquel és una matèria primera important per a l'extracció de cobalt. L'escòria de cobalt es lixivia amb àcid sulfúric reductor per alliberar cobalt en solució com a sulfat de cobalt. A continuació, la solució es sotmet al mètode de la ferroalita de natanci per eliminar el ferro i l'extracció per eliminar impureses com ara coure, zinc i manganès. Aleshores, la solució es separa del níquel i el cobalt per produir una solució pura de clorur de cobalt, que després es pot utilitzar per produir productes d'òxid de cobalt o per obtenir productes metàl·lics de cobalt mitjançant electrowinning.

Extracció de cobalt a partir de cobalt-pirita que conté: la flotació de cobalt-que conté pirita produeix un concentrat de cobalt-sofre que conté entre un 0,3% i un 0,5% de cobalt. El concentrat de sofre-cobalt es torre amb àcid sulfúric per convertir elements valuosos com el cobalt, el níquel i el coure en sulfats solubles. La sorra torrada es lixivia amb aigua o àcid per transferir el cobalt, el níquel i el coure a la solució. El lixiviat es purifica per eliminar impureses com ara ferro, coure, zinc i manganès. A continuació, la solució es separa amb níquel i cobalt per produir una solució de cobalt pura, que després s'utilitza per produir cobalt metàl·lic mitjançant electròlisi.

Extracció de cobalt a partir d'arsènic-mineral de cobalt: l'arsènic-el mineral de cobalt es torre o es fon per volatilitzar l'arsènic com a As₂O₃, donant lloc a sorra torrada o mat de cobalt. A continuació, es lixivià àcid-per alliberar el cobalt en solució. A continuació, s'elimina la solució de ferro, arsènic i impureses com ara coure, zinc i manganès abans d'entrar a la separació de níquel i cobalt. A continuació, la solució de cobalt purificada s'utilitza per produir cobalt metàl·lic o productes d'òxid de cobalt segons la demanda del mercat.

El cobalt s'associa sovint amb altres minerals i té una composició complexa, donant lloc a nombrosos mètodes de fosa de cobalt i processos complexos. La fosa de cobalt generalment implica tres passos:

Primer, transferiu el cobalt del mineral a la solució, o prepareu un aliatge de cobalt brut o un mat de cobalt, que després es transfereix a la solució;

En segon lloc, eliminació i purificació d'impureses;

En tercer lloc, l'extracció del metall. Els processos de fosa de cobalt generalment es poden dividir en quatre categories: fosa i enriquiment a -alta temperatura seguit d'extracció humida de cobalt, torrefacte amb àcid sulfúric seguit de lixiviació per extreure cobalt, torrefacte de reducció i lixiviació d'amoníac i lixiviació a pressió.

Instruccions de desenvolupament tècnic: la lixiviació a pressió ofereix un procés més curt, majors taxes de lixiviació de níquel i cobalt i no produeix gasos residuals nocius ni aigües residuals, el que resulta en una millor protecció del medi ambient. Aquest mètode s'utilitza àmpliament als països desenvolupats. La pràctica ha demostrat que un sol forn metal·lúrgic és sempre el més econòmic, independentment de la mida de la planta. Per tant, durant les renovacions, es converteixen diversos forns en un sol forn. Una altra tendència és aprendre i aprofitar diversos processos, aprofitant els seus punts forts i febles per aconseguir una millora contínua.