Les làmines de molibdè tenen un punt de fusió elevat i una gran resistència a altes temperatures, i s'utilitzen àmpliament en la metal·lúrgia i la indústria aeroespacial, etc. La mida de partícules de la pols de Mo té una gran influència en les propietats de sinterització i l'organització de productes com les plaques de molibdè. Tanmateix, a causa de la petita mida de partícula, l'alta activitat superficial, l'alt contingut d'oxigen i la baixa temperatura de sinterització, es creu principalment que el contingut d'O de la pols de molibdè ultrafina afecta el processament i les propietats mecàniques dels seus productes de molibdè.
La petita mida de partícula de la pols de molibdè a la matèria primera per a la preparació de làmines de molibdè té un alt contingut d'oxigen. La raó d'això és que quan el flux de H2és alt, l'oxigen i l'hidrogen que es treuen en el procés de reducció de MoO2reaccionen per formar vapor d'aigua i no es poden treure ràpidament, la qual cosa provoca l'aglomeració de la pols de molibdè i, per tant, un alt contingut d'oxigen. Tanmateix, quan el flux d'hidrogen és petit, el vapor d'aigua es pot endur normalment i la pols de molibdè es pot nuclear amb normalitat, formant un poliedre més regular.
El contingut O a la làmina de molibdè preparada canvia després de la sinterització a diferents temperatures, i la pols de molibdè també mostra diferents patrons i indicadors. Com més petita sigui la mida de partícula de la pols de molibdè, més gran serà l'activitat, més aviat serà el coll de sinterització i més difícil serà eliminar les impureses. A més, com més petita sigui la mida de partícula de la pols de molibdè, més gran és el contingut d'oxigen en si, i tot i que el contingut d'oxigen es redueix substancialment en la presinterització, el contingut d'oxigen encara és més alt que en la mostra de comparació, de manera que el contingut d'oxigen a la final el sinteritzat IF encara és més alt. El perfil de fractura de les palanques sinteritzades després de la presinterització + sinterització de freqüència intermèdia a baixa temperatura de diferents pols de molibdè. El contingut d'O de la pols de molibdè està fortament influenciat per la temperatura de reducció i el flux d'hidrogen i les condicions d'equilibri de vapor d'aigua. El contingut d'O dels billets sinteritzats amb pols de molibdè ultrafins després de la sinterització a baixa temperatura és el més baix i lleugerament per sobre de l'estàndard tècnic actual.